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导热油炉

导热油锅炉

  • 产品名称: 导热油锅炉
  • 产品分类: 导热油炉
  • 公司名称: 山东龙兴化工机械集团有限公司
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  • 地址: 山东省莱州市路旺龙王埠
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  导热油锅炉压力试验: 在整个供热系统全部按标准安装完毕后进行试压,液相热载体炉以1.5倍的工作压力试压,使用试验介质不可以用水,应采用“YD-340”有机热载体专用油,因为水压试验不易将水排净,形成安全运行隐患。试压时气温应大于5℃以上,在试验压力下保持20分钟,在降至工作压力时检查各联结部位有否泄露现象,若有应及时整修完毕后重新做压力试验。 七.调试: 调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领,保证正常运行的重要工作,应有管理人员、技术人员、操作人员共同参加,在设备初次启动后的运行中,应对设备工况进行测定和记录,以保证今后系统的正常运行。调试工作分冷态和热态两个步骤进行。
1.冷态调试: 

①目的: 检查各单元设备的运转正常与否。 检查冷态条件下的系统运行正常与否。 使操作工作熟悉和掌握操作要领。 

②要求: 所有电机转向正确,设备负荷正常,动作正确连续运行2小时以上。 循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。 做好调试运行记录,及时排除可能出现的故障。做好调试前的一切准备工作。 

③冷态调试步骤:

⑴检查所有设备及管线安装是否符合图纸要求。 

⑵检查系统试压冲扫是否符合要求。 

⑶检查电器系统及控制仪表是否装妥。

⑷热油泵轴承箱及其它传动机构根据要求注入润清油或润滑脂。 

⑸将各运动机构单机试运转,检查运转方向是否正确,声音是否正常。 

⑹注油 接通油源,启动注油泵,向膨胀槽注油,待算预的导热油全部进入系统后,膨胀槽低液位计不报警,膨胀槽内液位显示为少量油液。直到液位计不报警,关闭注油泵,启动循环油泵。 ⑺冷油循环 循环泵不断运转,初步排出系统内空气,时间为6-8小时,清除过滤器内杂物2-3次。混合机也要用导热油锅炉加热。 检查压差波动情况,经常开启系统放空阀门。检查过滤器有否堵塞,出现循环油泵抽空时,可停运2-3分钟后,然后再启动。直到压差波动转向平稳,放空阀排出的油液中无气体,系统无漏点和阻塞现象为合格。 冷态运行连续四小时以上,如无异常现象,方可进行热态调试。 

2.热态调试 热态调试应包括用热设备在内的运行操作,请按下列步骤进行。

⑴.点火: 点击电脑控制器,使燃烧器启动为一级火力,启动热油循环泵,循环泵一直运转,维持热载体的流动。循环油泵不吸空,从观火门观察火焰状况,如无异常现象,开始正常燃烧后方可进行下一步骤。

⑵.初升温阶段: 冷炉点火后,以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90~95℃。因冷炉时油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,容易使局部油膜温度过高。 ⑶.脱水阶段: 90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0~5℃/时的范围内,此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大,底部有水击声,管道振动加剧,各处压力表指针摆动幅度较大时。必须停止升温,保持恒温状态,必要时可打开炉门减弱燃烧。 这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度,因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1000余倍,不仅引起“突沸”,使油位急剧膨胀大量喷出,而且可能使受压元件破裂酿成事故。 

⑷.再升温阶段: 当有机热载体炉和管道中响声变小,热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下,有沉重的喘气声)时,可以5℃/时的速度再升温,但不能超过120℃,直到放空管不在有汽体排除为止。 

⑸.脱轻组分(脱气)阶段: 脱水过程完成后,以30℃/时的速度再升温,但仍应注意可能会有残余水份蒸发,随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来,这时主要脱去热载体中的轻组分。在液相供热的热载体中的轻组分以气相存在,会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳,流量下降或中断。 脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出,热油循环泵压力稳定,即可以0~10℃/时的速度再升温。 

⑹.再升温阶段: 从210直到热载体工作温度是在脱气结束后以40℃/时的速度再升温,这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。



点击次数:   更新时间:20/06/24 10:33:06   【打印此页】   【关闭